龍門吊起重機動力故障的原因及處理

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　　我們在使用起重機的時候，經(jīng)常會因為一些原因發(fā)生停電。此時，由于慣性，設備不能立即停止工作，容易導致工件或機床損壞，嚴重時會造成其他事故。小編分析了設備斷電的以下原因及相應的解決方案。你可以理解。

　　1、原因:

　　1. 起重機操作期間產(chǎn)生的振動使鐵和導軌滑動不牢固結(jié)合,電源是遇到了麻煩,導致主接觸和主接觸器的常開輔助觸點是斷開連接的同時,和主接觸器線圈自鎖失敗并導致停電。

　　2. 滑鐵部分接觸差，導致起重機移動到滑軌的某一段時瞬間缺相。如果缺相碰巧與控制線連接，主接觸器的線圈將失能，自鎖將失效。即使設備因慣性滑過接觸不良處再次通電，主接觸器的線圈自身無法吸收，再次按下啟動按鈕。

　　3. 吊裝重物時產(chǎn)生的振動使主接觸器關(guān)閉不牢固。主觸點和常開輔助觸點同時因振動斷開，主觸點線圈自鎖失效斷電。

　　2、措施:

　　1. 起重機控制線通過開關(guān)QS從三相380V電源連接，從三相電源中取兩相作為控制線的電源，主接觸器線圈km供電。在控制線中，過流繼電器的常閉觸點Ki、Ki1、ki2和KI3依次連接，以保護每臺電機不過載。

　　2. 零啟動保護接觸Q1, Q2和Q3用于零啟動保護。

　　3. **保護開關(guān)SA串聯(lián)，以防發(fā)生事故時緊急停止。

　　4. 串內(nèi)3個限位開關(guān)SQ1, SQ2和SQ3用于聯(lián)鎖保護。

　　5. 按鈕sb用于啟動，主接觸器2個常開輔助觸點km完成主接觸器自鎖。

　　6. 下列限位限位開關(guān)與每個凸輪控制器對應的2對觸點一起工作，完成起重機的限位。

　　如果發(fā)現(xiàn)起重機處于停電狀態(tài)，要注意并及時排除故障，使其恢復正常，這樣才能保證設備能夠發(fā)揮理想的效果。

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